HN-SF106 ਫੁੱਲ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਟਾਪ ਸਿਲੰਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
HN-SF106 ਫੁੱਲ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਟਾਪ ਸਿਲੰਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
● HN-SF ਸੀਰੀਜ਼ ਸਰਵੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਸੁਤੰਤਰ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪਤੀ ਅਧਿਕਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਤਿੰਨ ਕਾਢ ਪੇਟੈਂਟ ਅਤੇ ਪੰਜ ਉਪਯੋਗਤਾ ਮਾਡਲ ਪੇਟੈਂਟਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗ-ਮੋਹਰੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪੂਰੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 4500 ਸ਼ੀਟਾਂ/ਘੰਟੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ, ਗਤੀ 5000 ਸ਼ੀਟਾਂ/ਘੰਟੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਕਾਗਜ਼, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਕੇਤ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਸਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
● ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਚੇਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕ ਮੋਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
HN-SF106 ਫੁੱਲ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਛੋਟਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਮੂਵਮੈਂਟ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ: ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਪੈਟਰਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;
3. ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਬਦਲਣਾ: ਫਰੇਮ ਸਰਵੋ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਦੰਦੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਜਿਸਟਰ ਦੌਰਾਨ ਡੇਟਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ;
4. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਸਕੇਲਿੰਗ: ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ, 1:1 ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਫਰੇਮ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ 1:1 ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ 1:0.99 ਜਾਂ 1:1.01, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਪੈਟਰਨ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵਿਗਾੜ;
5. ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ: ਫੀਡਾ ਮੋਟਰ ਦੇ ਮੂਲ ਬਿੰਦੂ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਫਰੰਟ ਸਾਈਡ ਗੇਜ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਪੇਪਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ;
6. ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਸਰਵੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਗਾੜਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
7. ਮਲਟੀਪਲ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਹਰੇਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਡਿਸਪਲੇਅ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਤੰਤਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਲਾਰਮ ਰਾਹੀਂ ਫਾਲਟ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
8. ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਲਟੀ ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਸਰਵੋ ਮਾਡਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40-55% ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ 11-20% ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
HN-SF106 ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਕਵੀਜੀ ਬ੍ਰਿਜ ਐਡਵਾਂਟੇਜ
ਨਵਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਕਵੀਜੀ ਸਿਸਟਮ:
ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਕਵੀਜੀ ਸਿਸਟਮ ਬਲੇਡ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੈਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਮ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਾਪਸੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਵਿਚਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਬਾਹਰ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਵਿੱਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਗਤੀ ਜਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਿਪਰ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਮੁੱਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹਿੱਲ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ "ਸਕਵੀਜੀ ਜੰਪਿੰਗ" ਕਿਹਾ।
ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਕੂਜੀ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਕੂਜੀ ਬ੍ਰਿਜ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
ਸਕਵੀਜੀ ਬ੍ਰਿਜ ਸਿਸਟਮ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਕਵੀਜੀ ਬ੍ਰਿਜ ਸਿਸਟਮ ਸਕਵੀਜੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਬਫਰਿੰਗ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਥਿਰ ਸਕਵੀਜੀ ਰਬੜ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਵਿਚਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ (ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਬਿੰਦੂ) ਵਿਵਸਥਿਤ ਹਨ।
ਉਪਕਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| ਆਈਟਮ | ਐਚਐਨ-ਐਸਐਫ106 |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ | 1080x760 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ | 450x350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸ਼ੀਟ ਮੋਟਾਈ | 100～420 ਗ੍ਰਾਮ/㎡ |
| ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਕਾਰ | 1060x740 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਸਕ੍ਰੀਨ ਫਰੇਮ ਦਾ ਆਕਾਰ | 1300x1170 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਛਪਾਈ ਦੀ ਗਤੀ | 400-4000p/h |
| ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ±0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਮਾਪ | 5300x3060x2050 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਕੁੱਲ ਭਾਰ | 4500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ | 38 ਕਿਲੋਵਾਟ |
| ਫੀਡਰ | ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਆਫਸੈੱਟ ਫੀਡਰ |
| ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਬਲ ਸ਼ੀਟ ਡਿਟੈਕਟ ਫੰਕਸ਼ਨ | ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਡਰਡ |
| ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਲੀਵਰੀ | ਪ੍ਰੈਸ ਵ੍ਹੀਲ |
| ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੇਨੋਰ ਡਿਟੈਕਟਰ | ਮਿਆਰੀ |
| ਬਫਰ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੀਟ ਫੀਡਿੰਗ | ਮਿਆਰੀ |
| ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਚਾਈ | 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
| ਰੇਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਸਟੈਕਿੰਗ ਫੀਡਿੰਗ ਬੋਰਡ (ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਨ-ਸਟਾਪ) | ਮਿਆਰੀ |
| ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ | ਮਿਆਰੀ |
